1.范圍：通用硅酸鹽水泥（除去火山灰硅酸鹽水泥）石灰石硅酸鹽水泥的抗壓和抗折強(qiáng)度。

2.原理：在標(biāo)準(zhǔn)的條件下，用標(biāo)準(zhǔn)的水泥膠砂配比制成標(biāo)準(zhǔn)的膠砂試件，用標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行抗折和抗壓試驗(yàn)。

1）試驗(yàn)室

試體成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±2℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50％。試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保持在20±1℃，相對(duì)濕度不低于90％。試體養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在20±1℃范圍內(nèi)。試驗(yàn)室空氣溫度和相對(duì)濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。

養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對(duì)濕度至少每4h記錄一次，在自動(dòng)控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄二次。在溫度給定范圍內(nèi)，制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍中值。

2）設(shè)備

a試模：試模由三個(gè)水平的模槽組成，可同時(shí)成型三條截面為40 mm×40 mm，長(zhǎng)160 mm的棱形試體。

當(dāng)試模的任何一個(gè)公差超過(guò)規(guī)定的要求時(shí)，就應(yīng)更換。在組裝備用的干凈模型時(shí)，應(yīng)用黃干油等密

封材料涂覆模型的外接縫。試模的內(nèi)表面應(yīng)涂上一薄層模型油或機(jī)油。

成型操作時(shí)，應(yīng)在試模上面加有一個(gè)壁高20mm的金屬模套，當(dāng)從上往下看時(shí)，模套壁與模型內(nèi)壁應(yīng)該重疊，超出內(nèi)壁不應(yīng)大于1 mm。

b振實(shí)臺(tái)

振實(shí)臺(tái)應(yīng)符合JC／T 682要求。振實(shí)臺(tái)應(yīng)安裝在高度約400mm的混凝土基座上?；炷馏w積約為0.25 m3，重約600kg。需防外部振動(dòng)影響振實(shí)效果時(shí)，可在整個(gè)混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。

將儀器用地腳螺絲固定在基座上，安裝后設(shè)備成水平狀態(tài)，儀器底座與基座之間要鋪一層砂漿以保征它們的完全接觸。

c抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)

抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，在較大的五分之四量程范圍內(nèi)使用時(shí)記錄的荷載應(yīng)有士1％精度，并具有按2400 ±200 N／s速率的加荷能力，應(yīng)有一個(gè)能指示試件破壞時(shí)荷載并把它保持到試驗(yàn)機(jī)卸荷以后的指示器，可以用表盤里的峰值指針或顯示器來(lái)達(dá)到。人工操縱的試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配有一個(gè)速度動(dòng)態(tài)裝置以便于控制荷載增加。

1）配合比

膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥、一份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水 (水灰比為0.5)。一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量如表3。

2）攪拌每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進(jìn)行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30 s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開(kāi)始，依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30 s。停拌90 s，在第1個(gè)15 s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60 s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1 S以內(nèi)。

1 ）尺寸應(yīng)是40 mm×40 mm×160 mm的棱柱體。 2 ）成型，膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似900的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。

1）脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)

去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其他標(biāo)記。二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。

2） 脫模

脫模應(yīng)非常小心1)。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20~24h之間脫模。注：如經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)，會(huì)因脫模對(duì)強(qiáng)度造成損害時(shí)，可以延遲至24 h以后脫模，但在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)予說(shuō)明。已確定作為24 h齡期試驗(yàn)(或其他不下水直接做試驗(yàn))的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗(yàn)時(shí)為止。

3）水中養(yǎng)護(hù)

將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20℃±1℃水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。

試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期問(wèn)試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5 mm。

注：不宜用木篦子。

每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。最初用自來(lái)水裝滿養(yǎng)護(hù)池(或容器)，隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ唬辉试S在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。 除24 h齡期或延遲至48 h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)(破型)前15 min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。

4）強(qiáng)度試驗(yàn)試體的齡期

試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_(kāi)始試驗(yàn)時(shí)算起。不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行。

——24 h±15 min；

——48 h±30 min；

——72 h±45 min；

1、抗折強(qiáng)度測(cè)定

將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過(guò)加荷圓柱以50±10N／s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。抗折強(qiáng)度Rf以牛頓每平方毫米(MPa)表示，按下式進(jìn)行計(jì)算：

Rf=1.5FL/b3

式中：Ff——折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載，N； L——支撐圓柱之間的距離，mm; b——棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)，mm。

2、抗壓強(qiáng)度測(cè)定

半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心蓋應(yīng)在±0.5 mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10 mm。在整個(gè)加荷過(guò)程中以2400±200 N／s的速率均勻地加荷直至破壞?？箟簭?qiáng)度R。以牛頓每平方毫米(MPa)為獸位，按下式進(jìn)行計(jì)算：

Rc=Fc/A